PVC型材生產中常見問題及解決辦法

                                        2021-02-02 09:13:11 admin_hengyang

                                        序號

                                        不正?,F象

                                        原因

                                        1

                                        型材彎曲或翹曲

                                        定型材模具、牽引機與機頭不在一條直線上

                                        機頭出料不均勻

                                        冷卻不均勻,產生內應力

                                        口模溫度不均勻,產生內應力

                                        擠出速度過快,使型材冷卻不良

                                        2

                                        型材表面不平

                                        牽引速度過快,型材在定型模中不能貼壁

                                        真空定型模真空度小

                                        定型模離機頭距離過大

                                        定型模位置偏高可偏低

                                        冷卻不好

                                        3

                                        型材表面有劃傷

                                        口模內有異物

                                        定型模表面有水垢或真空槽內有異物

                                        4

                                        型材斷面有氣泡

                                        加工溫度過高,物料分解產生氣體

                                        料筒冷卻裝置失靈

                                        原料中揮發物太多

                                        抽真空系統出故障

                                        配方中新更換的某種原料不合適

                                        混料溫度低,水份和揮發物得不到排除

                                        5

                                        型材表面粗糙,光澤差,有云狀現象

                                        口模內壁不光滑,沾有析出物

                                        物料混合不均勻

                                        定型模真空度不夠,型材貼模不緊

                                        溫度太低,塑化不良

                                        擠出速度過快,塑化不良

                                        6

                                        口模內發生分解,型材表面出現分解黃線

                                        出現黃線的原因是因為局部發生分解,以下原因:

                                        1.模頭流道局部拋光不好,存在滯料

                                        2.模具中有死角

                                        7

                                        型材有明顯的熔結線

                                        溫度太低,塑化不良

                                        擠出速度快,物料塑化不良

                                        熔結部位原料分解

                                        配方不全格(滑劑過量或滑劑性能不好,易析出等)

                                        模具設計或結構不良

                                        8

                                        型材尺寸不穩定

                                        溫度波動大

                                        擠出速度或牽引速度不穩定

                                        物料混合不均勻(高混機攪拌漿磨損或工藝條件變化)

                                        冷卻定型模具尺寸不當或冷卻效率不高

                                        配方中潤滑劑過量,背壓低

                                        定型模真空度低,型材不能貼壁

                                        定型模處阻力不平衡,產生內應力

                                        冷卻不均勻

                                        供料不穩定,可能因料斗架橋、加料螺旋沾料等原因引起

                                        9

                                        型材收縮率高

                                        冷卻不好

                                        牽引速度過快

                                        機頭溫度過高

                                        配方中收縮率較高的組份過高

                                        10

                                        型材加強筋變形

                                        冷卻效果不好

                                        牽引速度過快或過慢

                                        定型模與機頭間距離不適當

                                        牽引機履帶夾緊力過大

                                        真空度太小或真空波動

                                        11

                                        型材強度降低(沖擊強度、彎曲彈性模量)

                                        塑化不良(溫度低或加工助劑不夠,配方中填料組份高)

                                        配方不合理

                                        物料混合不均勻或預塑化不良

                                        擠出溫度過高(引起過塑化或物料分解)

                                        熔體壓力低

                                        抗沖劑選擇不當(例如填寫CPE份數多時會引起彈性模量大幅度下降,填加量少時抗沖強度下降)

                                        牽引速度過快,產生分子鏈趨向性

                                        冷卻太快

                                        12

                                        可焊性不良

                                        潤滑劑過量或熔點過低,易析出,使焊縫強度下降

                                        配方中有對焊縫強度影響大的組份

                                        焊接工藝不良

                                        13

                                        型材焊角強度試驗時,在焊縫以外型材斷裂

                                        型材斷面和結構不合理

                                        型材強度不夠


                                        0546-8740088

                                        周一至周五:8:00~17:30

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